As 10 maiores tendências para a indústria 4.0
Origem do termo indústria 4.0
A expressão ‘Indústria 4.0’ surgiu na Alemanha em 2011, durante a Hannover Fair, tradicional evento de inovação e tecnologia industrial realizado na cidade de Hannover. Na ocasião, um grupo de pesquisadores alemães, apresentaram um projeto de smart factories (fábricas inteligentes), com uma fábrica mais autônoma, eficiente e produtiva. A Indústria 4.0 também vem evoluindo no Brasil, onde temos iniciativas em segmentos de informática, produtos eletrônicos e ópticos, entre outros. O termo Indústria 4.0 está relacionado com uma nova integração entre máquinas e humanos, com: sensores inteligentes, computação em nuvem, big data, inteligência artificial, internet das coisas, realidade aumentada, impressão 3D, entre muitas outras. Uma grande vantagem para a indústria foi a tomada de decisão em tempo real com base em dados, a rápida identificação e correção de desvios ou erros processuais, o aumento da capacidade produtiva e a redução de custos.
Um pouco de história
Segundo historiadores, a sociedade moderna passou por três grandes transformações, desencadeadas pela utilização de novas tecnologias nos processos produtivos. Essas transformações causaram impactos significativos à sociedade e foram chamadas de ‘revoluções industriais’. Confira a seguir:
1ª Revolução Industrial (séculos XVIII e XIX): nesta fase, começa-se a usar a energia hidráulica a vapor em maquinários de produção e transporte de bens de consumo, marcando o início da substituição do sistema tradicional de produção artesanal pela produção mecanizada;
2ª Revolução Industrial (século XIX e início do XX): nessa fase há o uso da energia elétrica em equipamentos para grandes linhas de produção e montagem. É a época da produção em massa, a padronização dos bens de consumo e sua aquisição por preços acessíveis;
3ª Revolução Industrial (século XX): nesta fase há a Incorporação de sistemas eletrônicos e de tecnologia, marcando o início da automação na fabricação de bens de consumo.
A 4ª Revolução Industrial ou Indústria 4.0 representa a incorporação de uma série de inovações digitais ao sistema produtivo: a internet móvel, computação em nuvem, big data, automação, inteligência artificial, nanotecnologia, machine learning e internet das coisas, marcando uma tendência à automatização total dos processos de produção de bens de consumo nas smart factories.
Outra característica importante da Indústria 4.0 é sua capacidade de melhorar a experiência do consumidor ao favorecer o aumento da produtividade, garantindo maior volume e menor tempo na produção em massa dos bens de consumo.
As tendências da Indústria 4.0
A indústria 4.0 trouxe uma série de mudanças em diferentes meios da sociedade. Somado a isso, as tendências de tecnologia mundial com ofertas de produtos inteligentes e acessibilidade global quebraram as barreiras entre os mundos físico e virtual. Neste cenário, tecnologias como Inteligência Artificial, Big Data, Internet das coisas, robôs autônomos, sistemas virtuais, computação e nuvem, segurança cibernética, blockchain e nanotecnologia vêm sendo utilizadas pelas indústrias com objetivo de aumentar a produtividade, integrar a cadeia produtiva, reduzir desperdícios e riscos nos processos dentro das fábricas. A Zozotown, uma das maiores empresas de e-commerce do Japão, envia roupas sob medida para os clientes em apenas 10 dias. Essa tecnologia acontece com a ajuda de um macacão de elastano, que quando conectado ao aplicativo da empresa, tira as medidas exatas do cliente. Muitas empresas já nasceram digitais e outras precisarão se tornar competitivas para acompanhar a indústria 4.0. A seguir citaremos as 10 principais tendências mundiais da indústria 4.0 e como elas podem influenciar na economia e na indústria.
1 - Internet das Coisas (IOT)
A Internet das Coisas permitiu que objetos físicos conectados se comuniquem entre si e com o usuário. Desde uma geladeira, até carros, máquinas, computadores e smartphones, qualquer utensílio pode, teoricamente, entrar para o mundo da Internet das Coisas.
A IoT está evoluindo rapidamente visto que muitas indústrias utilizam medidores inteligentes que registram medições e enviam relatórios com base nesses dados.
2 - Uso de materiais naturais e renováveis
Outra tendência para a indústria 4.0 é o uso de energias alternativas, como o reaproveitamento de biomassa e a geração do biogás. Este último será usado para a produção de nanomateriais que poderão ser utilizados em diversas aplicações industriais.
3 - Digital Twins
Um Digital Twin (Gêmeo Digital) refere-se à representação digital de uma entidade ou sistema do mundo real. As organizações irão implementar Digital Twins e ao longo do tempo, o que permite melhorar a coleta de dados, respondendo efetivamente aos objetivos dos negócios.
Essa tecnologia acelera o ciclo de desenvolvimento de produtos, reduz os custos de fabricação e manutenção e ainda pode ser aplicada ao marketing.
4 - Empowered Edge
É um conceito-chave no gerenciamento de dispositivos na era da nuvem e do big data. Essa tecnologia permite que o processamento de informações e a coleta e entrega de conteúdo sejam colocados mais perto das fontes, repositórios e consumidores dessas informações.
Com o aumento do volume e velocidade dos dados, também pode ocorrer a ineficiência de transmissão de todas essas informações para Cloud ou para a central de dados para processamento.
5 - Internet 5G nas empresas
Os principais benefícios para as indústrias desta nova geração de rede com o 5G é o tempo de resposta muito rápido, maior segurança de dados e estabilidade.
Além disso uma maior conectividade com o uso de máquinas inteligentes, gera uma conexão melhor entre os equipamentos, armazenamento de dados e tantas outras características essenciais para a adaptação das indústrias à quarta revolução da área.
6 - Experiência Imersiva
A Realidade Virtual (VR), Realidade Aumentada (AR) e Realidade Mista (MR) estão mudando a forma com a qual as pessoas percebem o ambiente digital. Essa mudança combinada nos modelos de percepção e de interação leva à experiência imersiva do usuário no futuro.
7 - Blockchain
A tecnologia Blockchain promete remodelar as indústrias, ao fornecer mais confiança, transparência e reduzir conflitos entre os ecossistemas de negócios. Sua aplicação diminui custos e o tempo das transações, além de melhorar o fluxo de caixa.
Atualmente, o modelo centralizado de confiança é depositado nos bancos, câmaras, governos e muitas outras instituições como autoridades centrais. Essa atitude gera atrasos e conflito de custos (comissões, taxas e valor temporal do dinheiro) para as transações.
Esse modelo tecnológico oferece confiança e elimina a necessidade de autoridades durante as transações.
8 - Espaços inteligentes
Um espaço inteligente é um ambiente físico ou digital no qual humanos e sistemas interagem em ecossistemas coordenados e inteligentes. O resultado é uma experiência mais imersiva, interativa e automatizada para um conjunto definido de pessoas e cenários da indústria.
9 - Ética digital e privacidade
A ética digital e a privacidade são uma preocupação crescente para indivíduos, organizações e governos. As pessoas estão cada vez mais preocupadas sobre como suas informações pessoais estão sendo utilizadas por organizações dos setores público e privado, e as reações vão crescer em relação a organizações que não estejam preocupadas com isso.
10 - Computação Quântica
A computação quântica (QC) é um tipo diferente dos computadores tradicionais, pois opera em quantum bits (qubits), que faz com que computadores quânticos sejam capazes de analisar volumes enormes de dados e executar tarefas de forma muito mais rápida e complexa.
A IBM foi a primeira a lançar um protótipo comercial, com capacidade de 20 qubits. Google, Microsoft e Intel também têm se empenhado nesta indústria, que só nesse ano, teve um valor de US$ 5 bilhões. A escalabilidade exponencial de Computadores quânticos se sobressaem melhor ao lidar com problemas muito complexos, se comparado aos computadores com uma abordagem tradicional. Indústrias como a automotiva, financeira, de seguros, farmacêutica e militar, além de organizações de pesquisas, têm mais a ganhar com os avanços da Computação Quântica. Na indústria farmacêutica, por exemplo, a Computação Quântica pode acelerar o tempo de lançamento no mercado de novos medicamentos para o tratamento de câncer ou acelerar e prever com mais precisão novas metodologias farmacêuticas.
Implicações para a Indústria Brasileira
1 - O desenvolvimento da Indústria 4.0 no Brasil é decisivo para a competitividade da indústria. Nas políticas públicas, será necessário apoiar o ingresso da indústria na era da digitalização, com políticas que promovam a inovação e a formação e capacitação de trabalhadores.
A combinação da automação com as tecnologias digitais na indústria, como o uso de sensores e equipamentos ligados em rede, que conectam o mundo real e o virtual, produz benefícios como;
- . Aumento da eficiência;
- . Redução de custos e de impactos negativos sobre o meio ambiente (uso mais eficiente de recursos, como água e energia);
- . Otimização dos processos de desenvolvimento, de produção e de vendas;
- . Criação de novos modelos de negócios.
2 - No Brasil, o uso de tecnologias digitais pelas empresas industriais precisa ser mais difundido. Do total das indústrias, apenas 58% conhecem a importância das tecnologias digitais para sua competitividade e pouco menos da metade utiliza alguma dessas tecnologias.
Na passagem para a Indústria 4.0, as empresas precisarão investir em novos equipamentos, readaptar processos, além de desenvolver novas competências e estratégias para lidar com os novos modelos de negócios e com as tecnologias digitais.
3 - À primeira vista, o investimento parece ser elevado. Mas a adoção das tecnologias pode ser feita por etapas da produção, dentro do planejamento das empresas, ou seja, considerando os planos de investimento ligados à manutenção e atualização dos equipamentos.
4 - Nas políticas públicas, será necessário apoiar o ingresso da indústria na era da digitalização, com políticas que promovam a inovação e a formação e capacitação de trabalhadores.
Uma ação essencial é garantir maior cobertura e barateamento do acesso à Internet. Adicionalmente, na área regulatória, é fundamental abordar temas como segurança cibernética, proteção de dados, modernização das relações trabalhistas e definição de padrões.
5 - Caso os desafios para a implantação da Indústria 4.0 não sejam enfrentados, corre-se o risco de aumentar a defasagem tecnológica entre o Brasil e seus competidores, com consequente perda da competitividade.
E sua empresa? Já está pronta para a indústria 4.0? Se você gostou, compartilhe ou deixe seu comentário abaixo.